振動給料機操作規(guī)程及安全技術(shù)有哪些?
振動給料機操作規(guī)定
1、振動給料機起動前的準(zhǔn)備工作:
(1)閱讀值班記錄,處理上一班的遺留問題。
(2)檢查并排除機體與溜槽、彈簧及支架之間有無物料等影響機體運動的雜物。
(3)仔細(xì)檢查所有緊固件是否完全緊固。
(4)檢查激振器內(nèi)的潤滑油是否高于油標(biāo)高度。
(5)檢查傳動皮帶是否良好;如發(fā)現(xiàn)破損時應(yīng)更換;有油污時,用抹布將其擦凈。
(6)檢查防護(hù)裝置是否良好,發(fā)現(xiàn)有不安全現(xiàn)象時應(yīng)及時排除。
2、振動給料機起動:
(1)經(jīng)檢查,機器與傳動部分情況正常,始可起動。
(2)本機只允許在無載荷情況下起動。
(3)起動后,如發(fā)現(xiàn)有不正?,F(xiàn)象時,應(yīng)立即停車,待查明和排除不正常情況后,方可再起動。
3、振動給料機使用:
(1)機器穩(wěn)定振動后,方可帶料運行。
(2)加料應(yīng)符合負(fù)載試車要求。
(3)停機應(yīng)按工藝順向進(jìn)行,禁止帶料停機或者在停機時、停機后繼續(xù)給料。
振動給料機安全技術(shù)
1、經(jīng)常的維護(hù)和檢修是延長機器使用壽命,確保正常工作的重要手段,用戶應(yīng)予以重視。對于潤滑,應(yīng)注意以下幾點:
(1)本機采用稀油飛濺潤滑,潤滑油應(yīng)根據(jù)使用地點、氣溫條件決定,一般采用齒輪油;
(2)應(yīng)保證激振器中的稀油面高于油標(biāo)高度(通過接頭 彎管加注),每3-6個月必須更換一次,換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油清洗油箱、軸承滾道及齒輪表面。
2、振動給料機安全技術(shù):
(1)本機操作人員,須經(jīng)安全技術(shù)教育;
(2)運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁機邊立人,用手觸摸機體、調(diào)整、清整、清理或檢修等;
(3)機器設(shè)備應(yīng)接地,電線應(yīng)可靠絕緣,并裝在蛇皮管內(nèi),經(jīng)常檢查電機接線是否磨損和漏電。
振動給料機操作規(guī)程
1.給料機應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動式給料機正式運行前應(yīng)將輪子用三角木楔住或用制動器剎住。以免工作中發(fā)生走動,有多臺給料機平行作業(yè)時,機與機之間,機與墻之間應(yīng)有一米的通道。
2.給料機使用前須檢查各運轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常,防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動前調(diào)整到合適的程度。
3.皮帶給料機應(yīng)空載啟動。等運轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。
4.有數(shù)臺給料機串聯(lián)運行時,應(yīng)從卸料端開始,順序起動。全部正常運轉(zhuǎn)后,方可入料。
5.運行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時,應(yīng)停車調(diào)整,不得勉強使用,以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。
6.工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機溶劑成份的物料。
7.輸送帶上禁止行人或乘人。
8.停車前必須先停止入料,等皮帶上存料卸盡方可停車。
9.給料機電動機必須絕緣良好。移動式給料機電纜不要亂拉和拖動。電動機要可靠接地。
10.皮帶打滑時嚴(yán)禁用手去拉動皮帶,以免發(fā)生事故。
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